不同策略的選擇

一般說來，製造有幾種做法或是策略，例如先做好成品再銷售出去，稱之為「存貨生產」(Make-to-Stock)。第二種是接到客戶訂單之後，再依照客戶的需求或規格才量身打造，稱之為「訂單生產」(Make-to-Order)。第三種是接到客戶的訂單和需求時，才將已經完成的半成品和事先備好的原料組裝成客戶需要的產品，稱之為「訂單裝配」(Assemble-to-Order)。

這三種生產方法各有優缺點，例如存貨生產的產品種類通常較少，存貨可能積壓一段時間會賣掉。訂單生產的產品種類較多，但是交期通常比較長，而訂單生產的時間就要比存貨生產來得長。因此有些產品就採用「訂單裝配」，可以提供多樣化選擇，又可在短時間交貨，就像比薩外送一樣。

有一家半導體公司在三十年前成立時，就決定採用訂單生產的策略，而不是存貨生產，這種生產方法的優點是有訂單才生產，沒訂單就不做，例如訂製衣服、鞋子、汽車、遊艇、或飛機等。每次的訂單數量可能只有一件。對製造者而言，產品一旦完成就出貨，所以成品庫存很低。

相對的，存貨生產要事先儲存大量的存貨，在銷售通路中，若最終消費者沒有買走之前，整個通路就會積壓許多的庫存。

同樣生產一項產品，有企業一開始就選擇存貨生產、訂單生產、以及訂單裝配的一種或二種以上的策略。

選擇何種生產策略在短時間內看不見具體的成效或競爭優勢，然而在一段長時間，如數十年，就可看出其與其他業者明顯的經營差異或是優勢。

管理拾穗（NO.1076）
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●本文作者曾渙釗 Arthur Tseng 安瑟管理顧問公司總經理●本文作者保留所有著作權利
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