物料需求計畫(MRP)的問題

物料需求計畫(MRP)是一套排程的技巧，它使用用料表(BOM)、庫存資料以及主生產排程(MPS)等計算物料的需求。它建議發出補充存貨的訂單(包括製造工令MO和採購訂單PO)。因為它具有時程化的功能，如果未完成訂單的需要日期和到期日不一致時，它也會建議更改訂單。 時程化的MRP從MPS的項目開始展開計算，然後決定(1)要生產這些MPS的項目所需要的原料或零件及其數量，(2)這些原料或零件需要的日期。 時程化的MRP是由展開用料表，調整庫存和未完成訂單的數量，並依照合適的前置時間對淨需求作逆推(offsetting)而得。一般而言，企業在應用MRP時所發生的問題可分為應用軟體和管理兩方面。

應用軟體方面

l   有的MRP軟體，嚴格說來，只是依照每一個批量展開，它應該是批量需求計畫(lot requirement planning ;LRP)，而不是MRP。

l   有的MRP軟體無法依據每一項材料的前置時間作推(offsetting)，決定訂單何時要發出，何時應完成。

l   軟體無法針對同一項目的未來需求在同一時間給予加總。

l   無法針對同一項目，計畫在未來不同時期完成訂單或分批交貨。

l   缺乏低階碼(low level code)的功能，使用者自己還要計算。

l   MRP的輸出，沒有提供使用者有關排的信息，例如訂單提前、延後、增加、取消等。

l   沒有淨變(net change)的功能。

管理方面

l   使用者缺乏MRP基本的認識，例如計算的邏輯。

l   MRP使用的基本資料不正確，例如用料表不準，庫存料帳不準，主生產排程(MPS)的達成率低。

l   MRP更新的頻率太低，例如每月一次或每二週一次。

l   MRP使用的參數例如安全存量，前置時間，生產或採購的批量太寬鬆，造成計算的結果虚增時間或庫存。

l   每次MRP「跑一次」(更新)的時間太長，例如超過十小時以上。

l   缺乏MRP應用的作業程序(SOP)。

l   缺乏定期對MRP執行的績效作評估。

l   太過於仰賴電腦輸出的MRP資料。

l   使用者對MRP缺乏信心，排斥使用它。

在組裝業者，MRP是企業資源規劃(ERP)的核心，不但是物料、生產、採購在使用它，連工程、會計、財物等功能的業務也都與之有關。

若有關於MRP軟體之評選，系統導入及應用管理等問題之洽詢，請洽本公司。洽詢電話：新竹03-5612888。